向管理要效益:广阔平台催生工匠人才

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  国之重器,唯有自力更生;企之未来,工匠人才被寄予厚望。

  向管理要效益,每一个岗位的匠艺、匠心被提到管理层面来思考、分析和定位,这是因为管理效益最终是靠人的主观能动性赢取。而每一个员工的工作思维、工作水平、责任担当、价值取向,最终也都可以从一份匠心中窥见。工匠精神是我们“向管理要效益”着力追求和塑造的职业品质与格局,唯有如此,向管理要效益的“效益”才会超越预期,产生更多成果,更大影响。

  目前,在技能人员的培养、培训、测评、考核及作用发挥上,各相关部门通力合作,已然走出一条通往效益之门的管理路径,这一路径给广大技能人员提供的广阔平台不言而喻。机会来了,你准备好了吗?

        
        质量管理处技能比武现场热情爆棚  吴建勇/摄

  机制:为进步铺就平台

  近日,《机修工绩效考核管理规定》出台。这是一个致力于“规范、统一机修工考评,夯实和激励技工人才培养评定机制,为机修工队伍建设、设备管理和生产效率提升做好服务”的重要制度。

  “以往,机修工做好做差多是跟自己比,横向比较并不充分,车间考核不平衡,维修方面积累的数据共享得也不够。”生产调度中心主任叶立军这样谈及出台制度的缘由。“但是,出台制度除了规范评价尺度,更重要是能激励一批人朝着工匠型人才迈进,打破车间界限,让好的修理能手在灵活调度中发挥更大作用,展示更高水平。”他接着说。

  这份专门针对车间一线维修人员所制定的制度,从工作时间、质量、效率三个维度确立了考评标准。并与革新创效制度、师徒制等接轨,共同为集团工匠型人才的打造搭建广阔平台。

  就这份制度,香肥皂车间近年来一直边摸索边总结,被称作是“走在前列”的落地者。车间副主任蓝迎春结合一线实际运用,认为新制度对车间管理意味着三个“有利于”。一是有利于实现“要我做”到“我要做”的职业态度转变。比如生产任务紧时维修工能主动增加对设备的巡查频次,停产停机时能提前做好设备预防性维修保养,当没有维修任务时能主动找事做,主动学习、自我加压将成为一名合格维修工的工作常态。二是有利于提升维修技能。近三年来,香肥皂车间维修队伍平均一次检修合格率分别为90.17%、95.8%、96.38%,逐年明显提升,与此同时,车间维修费用则逐年呈下降趋势,分别为7.01、6.93、6.68元/吨。这正是有赖于车间对机修人员分析问题、解决问题能力的培养,使其在自动化改造、提高设备运行效率和生产效益等方面发挥好作用。三是有利于设备误工率控制在较好水平,保障生产稳定持续推进。

  此外,液洗车间、洗衣粉车间、塑制品车间对这份制度的实施和落实也正加速推进中。“今后,好的维修人员会充分脱颖而出,大有可为。”叶立军说。(何边 蓝迎春)

  比试:台上一分钟,台下十年功

  现在很多员工都很惊喜,集团为“能工巧匠”开辟的成长通道越来越多了。革新创效平台、职业技能评定通道、机修工统一考核评价、车间比试、班组练兵等等,每一个平台都是技能人员展示匠艺才华的磁场,真是应了那句:心有多大,舞台就有多大。

  10月初,来自不同车间的49名技能人员参加了由人力资源中心牵头,联合生产调度中心、质量管理处共同实施的职业技能企业自主评价。这是继去年企业首次开展职业技能自主评价的再延续。评价机制的常态化,助力更多员工提高技术水平,更大程度实现职业价值。

  11月8日-9日,质量管理处开展了一场别开生面的技术比武活动,10个班组选送的18名选手齐上阵,在知识竞赛和操作比试上展示专业性和操作精准度、规范性、熟练性。

  这次比武形式大胆创新,一改以往的埋头考试为现场知识竞赛,操作比试尤其贴近实战,理化检验和感官评判两大项目充分考验选手的技能积累和操作技巧。

  当视频题、图片题一一亮相时,线索抢答、集体作答更是好好地“考”了一回在场人员,特别是检验操作的“找茬”视频,更是让大家兴趣倍增,思考不断延伸,直至看出问题才罢休。

  要求5分钟内量取规定克重范围的液体并计有效个数,考察的是选手的“准”和“快”,只见个个摩拳擦掌、暗暗较劲,紧接着浓度测定、移液管操作对心理素质要求极高,有的一不小心称多了,急得满头大汗,哪怕再熟练的选手也夹杂着一丝紧张。

  感官评判赛场则看重选手对产品的感官经验值、细心程度和对法律法规的理解掌握,选手们一个个样品翻来覆去看、闻、摸、掂等,生怕有遗漏,又跑回产品台再看第二遍、第三遍,真是细微中见功夫,直至比赛时间到点还舍不得放下。

  人常言:台上一分钟,台下十年功。但凡涉及技能测评或比武,想要出好成绩、好结果,就要做到“业勤于精”,善于在日常工作中钻研、实践、积累。“重剑无锋”“梅花香自苦寒来”的境界,需要每一个人不断精进技艺、永葆匠心。(石川 蔡晓)

  实战:“工匠精神”不是一天炼成的

  罗马不是一天建成的,工匠精神更需在日积月累的学习和实践中筑成。修理车间一批从事模具制作、电工岗位的技能人员,正不遗余力在“学”“做”并行中提高匠艺、铸造匠心。

  今年5月,为了充分验证和倒逼学习与进步,模具中心7人和电工班5人报名参加了数控、电工方面的技师认证考试并全部获得相应专业技师证书。这种主动学习,自我加压源于车间主任何一波的判断,他认为数控技术和数控装备可谓是“大国制造”的重要基础,关注并掌握行业最新、最先进的数控加工技术和数控加工工艺,并有效应用于生产实际,是从事这一行需要面临的课题。基于此,修理车间的各个技术岗位围绕先进技术的迭代和演进发起了比、学、赶、超。

  在一款个人护理新产品的瓶型模具制作上,修理车间首次采用曲面分模技术,这对合模面和模具制作的精度要求非常严格。既要很高的工艺设计水准,还需要配合得天衣无缝的精度和优良的表面粗糙度。以往的“拦路虎”,如今却能够顺利攻克。2016年,修理车间新增一台进口高速加工设备,在技术骨干钭伟斌的带领下,班组人员不断实践,模具加工质量明显提升,一些模具高速加工技术经验还在国家级技术期刊《模具制造》上被推广。 

  在电工管理上,车间一改以往的随时“待命”模式为“‘日常巡检’(消除隐患)+‘待命’(应急)”模式,从被动到主动,从配合到上前一步,仅此一变,面对企业生产线和各类电仪设备扩增的现状,临时检修出工率却能逐年下降。不仅如此,电工班还全面掌握了洗衣粉称重机的自主维修技术,使故障维修率下降近90%。这些问题攻克的背后,无疑是“工匠技艺”不遗余力的打造。2013年起,修理车间各技术岗位启动了“每月一训”,已坚持至今,他们针对日常工作中碰到的疑难问题,在培训中强化分析与解决,这才有了现在这支“厉害”的队伍。但他们说,“工匠精神”不是一天炼成的,他们还在路上。(何边 朱一东)