从问题入手,一起向塑料瓶要效益

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  集团塑料瓶产品,因为一群人一系列措施的持续改进,实现了多品类洗洁精、洗衣液塑料瓶的克重性能比优化,近两个月仅塑料生产原料就节约了23吨。11月1日,优化管理会议将其中的《提高塑料瓶重量性能比》项目,作为“向管理要效益”的典型案例之一在全集团推广。

  该项目是由集团总工程师牵头,塑制品车间、设备处、生产调度中心、质量管理处、包装创作中心等部门负责人和骨干精英组成“塑料优化小组”,他们系统分析、抱团协作、持续改进取得阶段性成果。

  “最初想解决的是集团日益提高的产品产量与塑料原料供应不足的问题。而随着我们在逐步实施新原料的摸索应用、老原料使用范围拓展时发现,塑料瓶的结构和重量性能比还可以持续优化:从生产工艺和口模的结构优化、瓶型的结构优化,提升瓶子重量性能比,提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能等。”项目组成员、生产调度中心主任叶立军介绍,看似独立的立项初衷,实际上是连环攻关,且每一阶段密不可分、环环相扣。

  设备处副处长雷松亮用“万事开头难”来形容项目的起步。新、老原料拓展应用过程中,口模与工艺参数的摸索调整是项目组遇到的第一个“拦路虎”。

  由于不同原料的熔融指数、拉伸指数、离模膨胀系数、流动性、抗压性等性能不同,每台吹塑设备又具独一无二性,再加上不同原料在相同或不同设备上生产,工艺参数不一,以及口模和芯棒的配套大小、形状等各异,要制作出同一种塑料瓶,难点在于工艺没有现成的何供参考。据此,雷松亮带着部门王洪平、何平等不时与塑制品车间主任程建强、工段长金礼斌以及拥有丰富调机经验的车间调机师傅通力合作,反复探讨、尝试调整设备温度、压力等不同数值,最终成功应用了性价比更优的新原料。

  金礼斌形象地说:“试新原料,就好比尝试用中筋面粉、低筋面粉去做面团,所需的水、酵母、蒸煮温度等都与原来用的高筋面粉不同。”

  “我们会努力为项目持续改进寻找更多牌号的原料。”物资采购中心综合管理组经理周剑楠说。

  每试成一批新瓶,质量管理处的舒裕钦就会跟进使用专业仪器进行抗顶压与跌落实验。“质检过程中,我们分析出瓶型结构上一些过渡不够缓和的地方抗压较低,并发现一些新原料生产的瓶体各项指标远超集团标准。这也是持续改进的切入点。”他笑着说,已记不清自己检验了多少个瓶子,且每一个都必须一丝不苟地检验。因为只有大量地、严谨地检验,这些数值才具有代表性。

  集团对于塑制品的产品克重、抗压值的具体规定和标准,则是包装创作中心结合行业调研情况与产品多年市场实践的经验积累而制定的。“未来还应该进一步结合市场需求,与各部门通力合作,从设计源头开始探索更为合理的产品抗压与克重等之间的关系,并制定标准。”包装创作中心副主任林桃根说。

  在已有标准基础上,项目组联合分析出瓶重与抗压值的关系,并实施克重优化。与此同时,据现有瓶型的特性和前期积累的技术经验,设备处、包装创作中心、修理车间、塑制品车间、质量管理处再一次精诚协作、潜心攻关结构优化。“相信试验成功将会取得非常好的效益。”雷松亮如是说。

  “从问题入手,系统分析、持续改进是我们解决问题的关键,而开放性地联合攻关,才是我们取得成效的基础。”程建强透露,项目小组又找到了更多的效益点,持续摸索的步伐不会停。(潘梦颖)